Seleção inadequada de embalagem
O material de vedação selecionado pode não ser resistente à corrosão, altas/baixas temperaturas, alta pressão ou vácuo, levando à falha da vedação sob condições operacionais específicas.
Compressão insuficiente da glândula
A gaxeta deve ser comprimida o suficiente para deformar-se radialmente e preencher a folga entre o eixo (ou haste da válvula) e a caixa de empanque. A compressão inadequada resulta em mau desempenho de vedação.
Embalagem muito fina
Se a gaxeta for muito estreita, ela não poderá fornecer deformação radial suficiente sob pressão da sobreposta, comprometendo o efeito de vedação.
Embalagem cortada muito curta
Quando a gaxeta é cortada muito curta, as extremidades não se unem corretamente, deixando lacunas que causam vazamentos.
Poucos anéis de gaxeta instalados
Um número insuficiente de anéis de gaxeta não atende aos requisitos de vedação.
Instalação incorreta
Erros comuns de instalação incluem ângulos de corte inadequados, juntas de extremidade ruins ou falha no escalonamento das juntas entre os anéis, todos os quais afetam a integridade da vedação.
Lubrificante inadequado ou degradado
O lubrificante usado para impregnação deve fornecer forte adesão, lubrificação eficaz e propriedades de formação de filme. Se o lubrificante for inadequado ou estiver degradado, a gaxeta não funcionará corretamente. Os sinais de falha incluem gaxetas endurecidas, rachadas ou secas.
Armazenamento inadequado ou embalagem expirada
Se a gaxeta envelhecer, rachar ou perder elasticidade, ela não se deformará adequadamente sob pressão, causando vazamento.
Folga excessiva entre a glândula e a caixa de empanque
Se o bucim e a caixa de empanque forem incompatíveis ou o bucim for demasiado estreito, não aplicará pressão radial adequada ao empanque, conduzindo a uma vedação ineficaz.
Danos ao eixo ou à superfície da caixa de empanque
Corrosão, desgaste, arranhões ou roscas quebradas na haste ou eixo da válvula comprometerão o desempenho da vedação.
Eixo torto ou desalinhado (ou haste da válvula)
A deformação ou excentricidade do eixo ou da haste é uma das principais causas de vazamento da vedação da gaxeta.
Embalagem muito dura ou contendo partículas
Gaxetas duras ou contaminadas podem causar desgaste ao eixo durante a operação. Os testes mostram que as embalagens de amianto causam os danos mais graves.
Cabeça de bomba excessiva
Quando o fluxo diminui, a altura manométrica da bomba pode subir, aumentando a pressão interna além da capacidade de vedação da gaxeta, causando vazamento.
Desgaste severo da embalagem
A gaxeta instalada corretamente desgasta gradualmente da gaxeta para dentro. A má instalação pode resultar em desgaste rápido perto da sobreposta e nenhum desgaste mais profundo no interior.
Embalagem usada demais
O uso prolongado causa a deterioração da gaxeta devido ao desgaste, corrosão, envelhecimento, secagem ou efeitos de temperatura, resultando em desempenho de vedação reduzido e vazamentos.
